储能电池集装箱散热方式以及分类

储能电池集装箱散热方式主要有空气冷却、液体冷却、相变材料冷却、热管冷却几种方式。风冷散热技术是从空调延伸而来，而液冷技术则是从电动汽车借鉴而来。风冷具备方案成熟、结构简单、容易维护、成本低等优点，但通常用于产热率较低的场合，如通信基站、小型地面电站等功率密度较小的区域。液冷系统系统具有换热系数高、比热容大、冷却效果好的特点，且在不同环境下持续性较好，结构紧凑、占地面积小。未来随着充放电倍率的提升、中高功率储能产品的普及，液冷的占比也将逐渐提升。 

1. 空气冷却

空气冷却是以气体为传热截至的一种热管理技术，简称空冷。空气冷却原理在于，将低温介质送入系统内部，介质流过电池表面，利用热传导和热对流两种方式带走电池产生的热量。 

图 1：空气冷却结构示意图

一般，根据是否存在外界设备主动提供能量，可以将热管理系统分为主动式、被动式。对风冷而言，可以分为自然冷却（被动式）、强制冷却（主动式）两种。 

1）自然冷却，是指利用自然风压、空气温差、空气密度等，对电池进行散热处理。

2）强制冷却，是通过机械手段（风机等）对电池进行冷却降温处理，通常以通风的方式实现冷却。目前国内储能热管理系统普遍采用强制冷却的方式。 

虽然两种冷却方式涉及的冷却结构都较为简单、便于安装、制造成本较低，但对于电容量较大的储能系统，其散热性能并不能满足，且进出口的电池组间温差偏大，散热不均匀。 

2. 液体冷却 

液体冷却是以液体为介质进行从传热的热管理技术，简称液冷。根据北极星电力储能网，防冻液的密度一般为空气的 1000 倍，比热容是空气的 4 倍，因此作为热量载体，液冷具备更大载热量、流阻低、换热效率高，因此在环境温度变化大的场合得到广泛应用。 

此外，液冷系统由于密度高，而且可以和电池包高度集成，因此体积也相对较小，现场安装方便，无需担心灰尘、水汽凝结等问题。在热失控前兆的情况下，液冷方案可依靠大流量的载冷介质强制电池包散热，并实现电池模块间的热量重新分配，快速抑制热失控持续恶化。 

由于液体具有较高的热容量和换热系数，可以将低温液体与高温电池进行热量交换，从而达到降温目的。液体冷却速度快，对降低最高温度、提升电池组温度场一致性的效果显著，同时，热管理系统的体积也相对较小。 

此外，液冷系统的形式也较为灵活，可将电池单体或模块沉浸在液体中，也可在电池模块间设置冷却通道，或在电池底部采用冷却板。电池与液体直接接触时，液体一般必须保证绝缘（如矿物油）以避免短路。另外，液冷系统对气密性、机械强度、以及寿命的要求也较高。 

图 2：液体冷却结构示意图

根据发热元件与液体介质的不同接触方式，液冷又可以分为直接液冷、间接液冷。 

直接液冷，又称为浸没式液冷，即设备直接浸泡在液体中进行冷却，但目前尚未得到大规模使用，其难点在于冷却液的稳定性、系统的密封性、系统内部的压力控制等。浸没式液冷的工质一般包括矿物油、氟化液两类。

1）矿物油沸点高、不易挥发、密度要求低，但其粘度较大，设备从冷却池取出后回附着大量工质，处理难度大；

2）电子氟化液粘度低、易挥发，设备取出后无工质附着问题，便于插拔线缆、更换板卡等。

不过由于电子氟化液沸点低、挥发性强，若设备密封性不足则会导致工质逃逸，冷却效率降低，此外，氟化液价格高昂，定期补液也会增加维护费用，冷却剂泄露也会对环境造成影响。

除此之外，使用低沸点工质作为冷却液时，还需要考虑设备内部气压问题，若工质沸腾会导致系统内部压强持续增加，而工质的冷凝环节出现故障，沸腾的气体将不能及时重新野花，导致“爆缸”等事故。 

间接液冷，就是常见的冷板或冷头+冷排的设计。元器件产生的热量通过连续流动着液体的冷板带走，流经冷排时热量散逸，温度降低，降温后的流体再返回冷板，继续吸热，循环往复。

由于间接液冷不需要发热器件与液体接触，因此对发热期间本身的改造和适配要求较小，目前冷板式液冷的成熟度相对较高，水冷散热是目前最常用的间接液冷技术。冷板式液冷系统，通常由换热液冷板、分液单元、热交换单元、循环管路、冷却液组成，其中，换热冷板是由铜、铝等高导热金属构成的封闭腔体。 

图 3：液冷储能系统示意图（间接液冷）

按照管路的连接方式不同，间接液冷又可以进一步分为串联式、并联式冷却。

图 4：串联、并联式液冷电池通道

在串联式冷却中，冷却液体先进入一个冷板腔体，散热后再进入下一个腔体，管路连接简单，但不同部分的元器件会存在温差。并联式冷却中，冷却液在进入不同前提前会进行分流，然后再分别进入腔体内，散热更高效，但管路系统复杂。 

实际上，任何传热介质都涉及道串联和并联冷却的问题。以汽车动力电池为例，根据《串/并联式冷却流道设计对动力电池热均衡性效果对比分析》，液冷的冷却效果要优于风冷，而相同介质冷却方式下，并联的冷却效果要优于串联。 

3. 相变材料冷却

相，是指物理、化学性质完全一致，并且与周围其他物质具有明显边界的物质存在状态，包括气相、液相、固相三种。相变，即物质从一种相到另外一种相的变迁，变化过程中温度几乎不变，但有明显的吸热、放热现象，整个过程中吸收和放出热量的综合叫做相变潜热。

自然界中存在很多种相变过程中，温度变化较小，但吸放热量大的材料，这种材料如果自身具备良好的导热性能，则可以再很多热管理场合应用，通常被成为相变材料 (PCM,Phase Change Material)。 

相变材料用于热管理，一般需要满足几个条件：

1）材料热密度高，潜热量大；

2）导热率高，吸放热速度快；

3）稳定性好，不易分解或与周边材料发生副反应，使用周期长，不会对系统造成不良影响；

4）价格低廉。

图 5：相变材料冷却示意图

相变材料冷却，就是利用本身的相态转换达到电池散热目的。对电池而言，散热效果最大的影响因素就是相变材料本身，材料的比热容越大、传热系数越高，其冷却效果越好，反之，效果越差。一般，相变材料的两个指标，相变潜热、相变温度，基本决定了一种材料所能试用的环境类型。相变潜热越大，材料保持环境温度恒定的能力越强。 

4. 热管冷却 

热管冷却，利用冷却介质物态变化时的系统吸放热量实现冷却。介质在热管吸收端的蒸发带走热量，并在放热端通过冷凝将热量释放到外界中，从而实现冷却电池的目的。 

图 6：热管冷却结构示意图

热管一般由管壳、吸液芯、端盖组成。热管内部一般被抽成负压状态，然后充入适当液体（即工质），液体通常要具有沸点低、易挥发的特点。管壁上装有吸液芯，由毛细多孔材料构成，热管一端为蒸发端（简称热端），另一端为冷凝端（简称冷端）。当热管一端受热时，毛细管中的液体迅速蒸发，蒸气在微小的压力差下流向另一端，并释放出热量，凝结成液体，并沿多孔材料，在毛吸的作用下流回蒸发端，反复循环，实现热量由热管的一端传至另一端，这种循环一般在管内是快速进行的，热量可以被不断地传导。虽然热管内也曾存在液体，但分量极小，且其循环也不必使用泵，而是借助重力或毛细力实现回流，因此不属于液冷的范畴。 

热管管壳大多为金属无缝钢管，根据不同需要一般可采用铜、铝、碳钢、不锈钢、合金钢等。端盖具有多种结构形式，外圆尺寸可稍小于管壳，配合后管壳突出部分可作为氩弧焊的熔焊部分，旋压封头式国内外常采用的一种端盖形式。吸液芯是热管重要组成部分，其结构形式直接影响热管和热管换热器的性能，优良的管芯应具有足够大的毛细抽吸压力、较高的渗透率、良好的热传导特性等，管芯的构造形式大致可以分为紧贴关闭的单层及多层网芯、烧结粉末管芯、轴向槽道式管芯、组合管芯等。 

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