空调制冷技术解读: 现状及展望
摘要
空调制冷已经成为人们健康、运输、食品保鲜等不可缺少的设施, 使得人们可以在地球上最冷和最热的地方工作和生活. 本文首先分类介绍了三类典型的空调制冷技术, 其次介绍了空调除湿、热泵和低温技术的应用, 最后总结了空调制冷技术在未来发展中所面临的能效提升、环保制冷和应用拓展等机遇与挑战. 空调制冷技术已经成为一种基础应用技术, 除传统的室内空气调节、食品药品保存和气体液化等应用以外, 目前已经拓展到数据中心冷却、电动车热管理、清洁供热、工业余热回收、低温生物医学和大科学装置中, 体现出强学科交叉融合趋势.
空调制冷是控制环境温度和湿度的技术, 可以广泛应用于不同领域, 并成为人们健康、运输、食品保鲜不可缺少的设备. 由于空调制冷技术对人类生产生活水平的显著提高, 它被评为20世纪最伟大的20项工程技术成就之一.
由于人们对生活水平的要求和整体生产水平不断提升, 空调制冷行业不断发展壮大, 已经发展成为一个非常重要也非常庞大的行业. 表1所示为国际制冷学会统计发布的全球制冷、空调和热泵运行设备数量, 总量达到50亿套, 其中包括26亿套空调设备和20亿套冰箱冷柜, 这些设备每年所消耗的电力占全球电力消耗约20%. 此外, 全球每年新增的制冷、空调和热泵设备年销售额约为5000亿美元, 这个巨大的产业也为近1500万人提供了就业岗位.
从表1可以看出, 空调制冷技术所涉及的应用场景非常广, 从与人们生活最密切相关的空调、食品、医疗健康和运动, 到商业工业应用中的大型空调、热泵和低温设备, 空调制冷的应用已经渗透到了各个行业.这一方面是基于多年发展所形成的完善空调制冷技术体系, 另一方面也是空调制冷技术本身不断与国民经济战略需求和新兴产业相结合所取得的成效.
未来, 全球气候变化、城镇化和居民生活质量提升等诸多因素会导致空调需求更加旺盛, 全球人口增长导致粮食需求增加和生鲜电商的快速发展, 进一步导致冷冻冷藏需求持续增长, 深空探测、低温成像和冷冻医疗等前沿科技的发展也会带来低温技术的不断更新, 而以上所列举的仅仅是驱动空调制冷技术发展的部分因素. 基于以上考虑, 空调制冷技术的研究受到众多研究者的重视, 并呈现了新的发展趋势: 空调制冷行业的发展除了受到政策和市场等需求驱动外, 还受到前沿科学研究成果的推动, 这令空调制冷技术的发展呈现多元化和复杂化. 在这种形势下, 对制冷空调的技术手段和典型应用进行梳理, 并对制冷空调的未来发展进行展望是非常有必要的.
1 空调制冷技术体系
空调制冷应用广泛导致其技术体系较为复杂, 相关的技术分类也很多: 在中文术语中有空调、热泵、普冷、深冷、低温和超低温等分类, 在英文中也有HVAC(air-conditioning)、refrigeration、heat pump和cryogenics等词对应, 这些分类的依据大多是根据所处理的环境参数, 并考虑了工作原理、工质和应用上的区别. 这里借鉴了空调制冷专家联合编纂的2018~2019年《制冷及低温工程学科发展报告》, 并综合考虑了国际制冷学会技术报告所描述的技术应用场景, 将相关技术分为制冷热泵技术、热湿控制技术和低温技术.
表1 空调制冷运行设备数量统计
1.1 制冷热泵技术
人类采用天然冰或深井水等低温物体来满足冷却需求已具有较长历史, 这些天然冷却技术虽然有效, 但其使用受到众多条件的限制, 无法满足人们的需求, 因此人们开发了将热量从低温物体向环境转移的人工制冷技术和设备. 根据热力学定律可知, 热量不会自发地从低温状态向高温状态转移, 因此人工制冷技术往往需要消耗一些其他能量作为代价, 并通常伴随着工质热力学状态的变化. 根据产生制冷所需的不同过程, 常见制冷技术主要包括蒸气压缩式制冷、吸收式制冷、吸附式制冷、喷射式制冷、新兴的固态制冷和半导体制冷等, 而在这些技术中所涉及的能量转换为机械功、电能或热能向冷能的转化.
1.1.1 蒸气压缩式制冷
蒸气压缩式制冷是普通制冷温度下最常用的制冷方式, 并广泛应用于空调、冷冻和冷藏等多种场景, 可采用氨、二氧化碳、氯氟烃(chlorofluorocarbon, CFC)、氢氯氟烃(hydrochloroflurocarbon, HCFC)、氢氟烃(hydrofluorocarbon, HFC)和氢氟烯烃(hydrofluor-oolefin, HFO)等多种制冷剂, 其中CFC、HCFC和HFC类制冷剂由于臭氧层破坏和温室效应已经或即将被淘汰.
图1 (网络版彩色)蒸气压缩式制冷. (a) 流程图; (b) 压焓图; (c) 风冷压缩式制冷机
如图1 所示为蒸气压缩式制冷的原理和设备图,它依靠液体制冷剂的蒸发带走热量. 为了实现连续的蒸发, 还需要配合压缩、冷凝和节流形成制冷循环:
(1) 低温低压制冷剂液体4吸热蒸发为低压制冷剂蒸气1, 该过程吸收低温热源热量, 即输出冷量;
(2) 低压制冷剂蒸气1被压缩为高温高压制冷剂蒸气2, 该过程消耗机械功, 通常通过电能驱动压缩机完成;
(3) 高温高压制冷剂蒸气2冷凝为高压制冷剂液体3, 该过程向高温热源释放热量, 高温热源通常为环境热源;
(4) 高压制冷剂液体3经过节流回到低温低压制冷剂气液混合物4的状态. 由于驱动循环运行的过程是蒸气压缩过程,这种制冷方式被称为蒸气压缩式制冷. 在该循环中, 低温热源和高温热源的温度决定了蒸气在压缩前后的压力, 进而决定了压缩过程的压力比. 当压力比适中时,采用上述单次压缩即可, 称为单级压缩式制冷循环; 当热源温差大导致压力比过高时, 压缩机可能无法完成所需压力提升, 此时可以采用多次压缩, 称为多级或复叠式压缩式制冷循环. 常见的家用空调用压缩式制冷循环性能系数(coefficient of performance, COP)为冷量输出与电量输入的比例, 一般在2.0~3.5之间, 热源温差和压力比越高, 则COP越低.
除了采用制冷剂气液相变的蒸气压缩式制冷外,压缩空气制冷亦获得了实际应用. 采用空气作为制冷介质可以构建开式系统, 空气经过等熵压缩和等压冷却, 再进行等熵膨胀就形成低温冷空气, 并可以直接用于周围环境的冷却, 飞机机舱制冷即是采用了这类制冷方式.
1.1.2 吸收式制冷
吸收式制冷同样依靠液体蒸发输出冷量, 但驱动吸收式制冷循环的是热能, 该驱动热能可以来自燃料燃烧、烟气、蒸汽或热水, 因此吸收式制冷可广泛应用于太阳能制冷、余热制冷和直燃式制冷等. 吸收式制冷采用制冷剂-溶液吸收剂的二元工质对, 常用的工质对包括应用于空调工况的水-溴化锂溶液和应用于冷冻工况的氨-水溶液.
图2 (网络版彩色)吸收式制冷. (a) 流程图; (b) 压力-温度-浓度图; (c) 单效吸收式制冷机
如图2所示为水-溴化锂吸收式制冷的工作原理和设备, 除输出冷量的制冷剂蒸发过程外, 吸收式制冷循环还包括制冷剂的吸收、发生、冷凝和节流过程,其中蒸发、冷凝和节流与压缩式制冷相似, 吸收和发生过程之间通过溶液增压和节流过程耦合, 并起到热驱动的蒸气压缩作用.
(1) 蒸发过程产生的低压制冷剂蒸气被溶液吸收, 该过程产生低压浓溶液(制冷剂浓度增加)并向环境释放热量;
(2) 低压浓溶液被泵加压变为高压浓溶液;
(3) 高压浓溶液发生过程产生高压制冷剂蒸气, 溶液则变为高压稀溶液, 该过程消耗来自高温热源的热量;
(4) 发生过程产生的高压制冷剂蒸气进入冷凝器、节流装置并回到蒸发器, 而高温稀溶液则经过节流回到吸收器, 从而完成整个循环. 吸收式制冷是否可以正常工作取决于热源温度, 在热源温度过低无法驱动单效循环时可以采用两级循环, 而在热源温度较高时可以采用多效循环达到更高的效率. 常见的空调用溴化锂-水吸收式制冷循环COP(冷量输出/高温热量输入)在0.7~1.4之间, 且取决于热源温度和循环种类.
1.1.3 吸附式制冷
吸附式制冷与吸收式制冷相似, 也是一种热驱动的制冷技术, 不同之处在于吸附式制冷采用了制冷剂-固体吸附剂的二元工质对, 主要通过阀门开闭进行工作状态的切换. 如图3所示, 通过高温热源加热吸附床造成制冷剂的解吸, 解吸出的蒸气由冷凝器冷凝成液体, 经过节流预冷进入蒸发器中, 蒸发器中的液体由于另一个处于冷却状态的吸附床的吸附作用, 造成蒸发制冷. 两个吸附床加热/冷却进行切换并切换系统阀门, 可以实现连续制冷输出. 硅胶-水物理吸附、金属氯化物-氨化学吸附是常见的两种形式, 其中水适合于空调, 氨适合于冷冻. 由于化学吸附热一般比物理吸附热和吸收热高, 近年来化学吸附还被广泛应用于储热过程, 并服务于太阳能热利用和余热利用, 其原理与吸附式制冷/热泵相似.
图3 (网络版彩色)吸附式制冷. (a) 流程图; (b) 克拉伯龙图; (c) 吸附式制冷机
1.1.4 喷射式制冷
蒸气喷射式制冷也是一种热驱动制冷, 与吸收/吸附式制冷不同的是, 它仅需要制冷剂而不需要吸收/吸附剂. 水是喷射式制冷的最常用制冷剂, 此外也有研究采用二氧化碳、R245fa和R123等作为制冷剂. 喷射式制冷主要依靠喷射器的抽吸作用产生真空效应, 促使制冷剂蒸发从而制冷. 如图4所示为一种跨临界二氧化碳蒸气喷射式制冷循环, 冷凝器的制冷剂液体分为两路: 一路经过泵加压后进入发生器, 消耗高温热量输入并变为高压制冷剂蒸气, 高压制冷剂蒸气作为工作流体进入喷射器; 另一路经过节流阀后进入蒸发器,由于高压制冷剂蒸气在喷射器中产生的真空作用, 蒸发器中的低压制冷剂液体蒸发并输出冷量, 而低压制冷剂蒸气则被引射进入冷凝器. 喷射制冷还可以与蒸气压缩式制冷系统、吸收式制冷系统等进行多种形式的耦合, 提升系统的制冷能力.
图4 (网络版彩色)蒸气喷射式制冷. (a) 流程图; (b) 压焓图
1.1.5 固态制冷
压缩式制冷采用电能驱动, 并通过蒸发输出冷量,效率高且适用范围广. 然而, 制冷剂泄漏会造成环保问题, 近年来新兴的固态工质制冷循环则不存在该泄漏问题. 目前固态制冷主要依靠磁热、弹热和电卡效应,通过磁场、应力场和电场的变化驱动固态制冷工质熵的改变, 并产生热量转移的效果. 如图5所示为一种主动回热式固态制冷循环的工作原理: (1) 固态磁热/弹热/电卡工质填充在主动固态制冷回热器(active calo-ric regenerator, ACR)中, 在施加外场(应力场、电场、磁场)时工质熵减小; (2) 活塞带动流体自左向右流动,工质释放热量并被流体传递至右侧热汇; (3) 卸载外场后, 固态工质熵增加; (4) 活塞带动流体自右向左流动,冷量被流体传递至左侧制冷热源, 并回到初始状态. 固态制冷具有理论效率、无运动部件和无泄漏的多方面优势, 虽然已经出现了部分产品, 但还无法与蒸气压缩式制冷竞争, 需要更多的基础研究与技术推进.
图5 (网络版彩色)基于磁热、弹热和电卡效应的固态制冷原理
1.1.6 非循环制冷
以上制冷都依靠循环维持连续的制冷输出, 除此之外, 还有部分技术可以不通过热力循环的方式产生制冷效应, 主要包括热电制冷和新兴的辐射致冷.
热电制冷是利用塞贝克效应的逆效应——佩尔捷效应达到制冷的技术, 由于半导体的佩尔捷效应较强,因此热电制冷也称为半导体制冷, 其制冷效率与制冷温差和半导体材料的热电优值(thermoelectric figure of merit, ZT值)有关. 一对电偶的制冷量是很小的, 为了获得较大的冷量, 可将很多电偶对串联成热电堆. 单级热电堆可达到大约50°C的温差, 为了获得更低的冷端温度, 可采用串联、并联及串并联的方法组合多级热电堆. 目前半导体制冷器效率较低, 但具有体积小和无运动部件等优点, 适用于一些特殊场合, 但在这种场合下主要考虑制冷温度/冷量而非效率. 近年来热电材料的研究发展使得ZT值大幅提高, 未来热电制冷的应用值得关注.
辐射致冷利用辐射传热方式将热量排放到宇宙低温背景, 从而达到制冷目的. 由于地表温度低, 辐射致冷主要依靠红外辐射进行热量传输, 而考虑到大气层对于红外辐射的吸收作用, 仅有一部分波长范围内的辐射可以透过大气窗口向宇宙传递能量. 在特定环境下, 上述能量输运可导致物体表面获得降温的能力,且不需要任何外界能量驱动, 称为辐射致冷. 目前实现夜间辐射致冷较为简单, 但由于太阳光入射的存在, 日间辐射致冷较难, 需要同时实现对可见光的高反射率和红外辐射的高发射率. 结合新型超材料的发展, 辐射致冷目前能够在室外完成全天候低于环境温度5~10°C的冷却效果.
1.1.7 制冷与热泵
在常见制冷技术中, 通过消耗一定的外在能量输入, 可以从低温热源吸收热量, 并对高温热源释放热量, 其中高温热源为环境, 因此可实现制冷效果. 在同样的技术体系下, 如果将低温热源替换为环境或其他热能输入, 并利用对高温热源的热输出, 这种提升热能温度的技术就称为热泵. 对于市场上普遍应用的热泵空调器, 夏季室内机起到蒸发器作用实现制冷输出, 而冬季室内机起到冷凝器作用实现制热输出. 热泵空调机组通过四通换向阀实现室内换热器和室外换热器的功能切换, 从而实现夏季制冷和冬季制热两种功能.
常见的热能品位提升的热泵技术包括蒸气压缩式热泵、吸收式热泵和吸附式热泵, 它们通过消耗电能或高温热能实现对低温热能的温度品位提升, 低温热能可以来自环境或余热, 升温后的热输出可以用于供热、生活热水或工业流程用热. 空气源热泵热水器和空气源热泵供热系统均为典型的热泵应用产品.
1.2 热湿控制技术
常见的空气调节技术主要通过调控温度和湿度实现室内空气环境的热舒适, 温度调控可以通过制冷或热泵制热技术实现, 而湿度处理方式主要包括各类除湿技术(冷凝除湿、溶液吸收除湿、固体吸附除湿)或加湿技术(水的直接蒸发、超声加湿等). 本质上讲, 湿度是湿空气中水蒸气化学势能的反映, 因此上述技术的能量转换形式可以进行如下理解: 冷凝除湿是通过降低温度而降低湿度, 对应“冷能→湿空气化学势能” 的转化; 蒸发冷却是通过增加湿度而降低温度, 对应 “湿空气化学势能→冷能”的转化; 而溶液吸收除湿和固体吸附除湿则对应“吸收/吸附材料化学势能→湿空气化学势能”的转化.
1.2.1 冷凝除湿
空气湿度有绝对湿度、含湿量和相对湿度等多种表示方法, 其中相对湿度是影响热舒适性的重要参数,反映了含湿量与饱和含湿量之间的比例关系. 由于空气的饱和含湿量随温度下降而下降, 因此在含湿量不变的情况下, 通过制冷技术降低空气温度时会导致相对湿度升高, 需要进行除湿. 当空气温度降低时, 相对湿度会逐步升高并在露点温度下达到100%; 如果空气温度继续降低, 相对湿度会维持在100%, 但饱和含湿量会继续下降, 导致空气含湿量降低, 在该过程中水蒸气会冷凝变为液体水, 因此称为冷凝除湿.
在冷凝除湿中, 压缩式制冷或吸收式制冷等技术提供冷量, 并通过表面冷却器降低空气温度从而达到除湿目的. 这种冷凝除湿涉及以下几个问题: (1) 由于在冷凝除湿中空气含湿量的降低伴随着水的冷凝, 而水的汽化潜热很高, 所以该过程需要消耗大量的冷量;(2) 由于空气的露点温度较低, 而为了达到除湿效果制冷蒸发温度必须低于露点温度, 因此夏季空调制冷蒸发温度需要设定在7~12°C才能达到有效除湿, 该温度比房间空气实际需要的制冷温度低15~20°C, 从而降低了制冷机的效率; (3) 为满足除湿需求, 空气会被冷却到较低温度, 这种低温空气会造成室内部分区域过冷,并影响热舒适, 因此在中央空调空调箱中还需要对冷凝除湿后的空气进行再热. 以上几个因素会导致制冷机在处理湿负荷时能耗高, 因此采用热回收装置或温湿度独立控制等方法提升效率非常必要.
1.2.2 溶液除湿
溶液除湿技术采用低水蒸气分压的溶液工质作为干燥剂, 通过直接接触吸收空气中的水蒸气, 从而达到除湿的目的, 可广泛用于温湿度独立处理、新风处理、全热回收和工农业干燥等场景, 常见的工质包括氯化锂水溶液和溴化锂水溶液等. 溶液工质吸收水蒸气的过程伴随着汽化潜热和溶质溶剂混合热的释放, 需要冷却来维持该过程; 在溶液吸收较多水分后,其含水量和水蒸气分压升高导致除湿能力下降, 需要通过加热再生降低其含水量并恢复除湿能力. 溶液工质的低水蒸气分压使得该冷却过程可以通过环境作为热沉实现, 同时也使得溶液工质再生需要高温热源, 该热源可以来自太阳能或工业余热, 或者直接利用热泵制冷系统的冷凝热等.
图6 (网络版彩色)一种内冷型溶液除湿器
溶液除湿同时伴随着水分子和热量的转移, 因此传热传质强化非常重要. 如图6所示为一种带内冷的溶液除湿器, 这种除湿器可以同时实现溶液与空气的高比表面积接触、空气的流动和溶液的冷却, 具有较好的除湿性能. 此外, 在溶液除湿中还存在液滴夹带和抗腐蚀等问题, 可以通过溶液改性、膜除湿和特种换热材料等方式进行改进.
1.2.3 固体除湿
除了采用溶液干燥剂外, 固体干燥剂也可以用在除湿中, 称为固体除湿或固体吸附除湿. 常见的固体除湿材料包括硅胶等多孔材料以及金属氯化物等吸湿盐.与溶液除湿相同, 固体吸附剂在除湿过程中需要冷却,且在除湿一段时间后需要加热再生, 热源同样可以来自太阳能和余热等. 由于固体干燥剂吸湿会饱和, 需要再生过程, 因而单个吸附床只能实现间断除湿, 而采用两个吸附床切换可以实现连续除湿. 为了实现连续的除湿和再生过程, 可采用如图7所示的转轮式固体吸附除湿装置, 转轮中固体吸附材料由电机带动进行转动,在顶部除湿后吸附材料含水量增加, 之后吸附材料转动至底部通过热空气加热进行再生, 底部吸附材料含水量降低从而恢复其除湿能力, 恢复除湿能力的吸附材料再转动到顶部从而进行连续除湿.
图7 (网络版彩色)转轮式固体吸附除湿装置
固体干燥剂的独特属性给固体除湿带来了挑战,也带来了优势: (1) 由于固体干燥剂不具有溶液干燥剂的流动性, 其传热传质强化更具挑战, 而在多孔导热材料中添加吸湿盐的复合吸附剂是实现传热传质的协同强化的重要途径; (2) 在露点温度低于0°C的超低湿度工况下, 冷凝除湿产生的冷凝水会出现结冰进而妨碍进一步冷却, 而选取合适材料的固体吸附除湿则不存在这个问题; (3) 随着金属-有机骨架材料等孔径可设计的多孔材料发展迅速, 实现S型等温吸附线、低蒸气压吸附和超高吸附量变得可能, 固体除湿技术也将迎来新的发展机遇.
1.2.4 蒸发冷却
蒸发冷却技术通过水的自然蒸发吸收热量, 并带来冷却效果, 可以分为直接蒸发冷却技术和间接蒸发冷却. 直接蒸发冷却技术利用空气和水的直接接触进行冷却, 冷却温度可以接近湿球温度, 形式简单, 易于实现. 常见的开式冷却塔就是一个很好的例子, 水在空气里的直接蒸发在相对湿度较低的工况下可以得到加强, 因此在干燥地区效果更明显. 由于直接蒸发冷却是等焓过程, 在降低空气温度的同时增加了湿度, 在室内空气处理时效果不佳, 在这种情况下可以采用间接蒸发冷却技术: 通过换热器将外侧直接蒸发冷却的冷量用于内侧空气的等湿降温.
1.3 低温技术
当所需冷量温度较低时, 压缩式制冷和吸收式制冷等常规制冷技术无法满足实现低温的需求, 需要低温技术进行应对. 制冷(refrigeration)和低温(cryogenics)往往用123 K作为分界线进行划分, 即高于该温度的范围是制冷, 而低于该温度的属于低温. 低温技术根据应用主要分为气体液化分离与低温制冷机技术, 前者以得到液化气体为目的, 而后者以得到低温冷量为目的.
1.3.1 气体液化
气体的存储和分离往往需要气体液化, 例如气体在冷凝为液体后体积可以大大减小从而便于存储, 而如果对多组分气体进行提纯, 也可以通过气体的液化和精馏实现. 由于很多气体的液化温度低于或远低于环境温度, 气体液化和分离需要达到较低温度才能实现. 在常见的液化气体中, 空气(氧气、氮气)、甲烷、氢气和氦气的液化最为重要.
图8 简单林德-汉普逊液化系统. (a) 流程图; (b) 循环温熵图
气体液化可以通过可逆等温压缩和可逆等熵膨胀来实现, 在实际过程中, 这种理想过程虽然无法实现,但可以根据理想循环进行实际循环的构建. 如图8所示为简单林德-汉普逊液化系统, 包含等温压缩、等压降温和等焓膨胀过程, 并通过气体压缩机和焦耳-汤普逊(Joule-Thompson, J-T)节流阀实现. 该循环是1895年德国林德和英国汉普逊分别独立提出的一次节流循环,是继复叠式气体液化循环后第二个用于工业上液化气体的循环, 并可以通过预冷、双压系统和复叠式系统提升系统性能, 一般可以达到0.05~0.15的液化率和0.05~0.25的效率. 对于氖、氢和氦的液化, 简单的节流过程无法实现, 这就需要采用低温膨胀机绝热膨胀来辅助.
图9 克劳特液化系统. (a) 流程图; (b) 循环温熵图
节流阀实现的是等焓膨胀, 与理想的等熵膨胀相比不可逆损失大, 膨胀机等熵膨胀比节流等焓膨胀可获得更低的温度. 如图9所示为采用了等熵膨胀的克劳特系统, 被压缩后的气体分为两股流体, 进入膨胀机的流体产生冷量并输出机械功, 进入J-T节流阀的流体进入气液分离器. 在克劳特系统中仍然需要J-T节流阀产生低压气液混合物, 其原因是实际膨胀机是不能带液膨胀的, 但即使只有一部分气体进行了等熵膨胀, 系统整体效率还是可以得到提升. 这些系统可以达到0.20~0.38的液化率和0.4~0.9的系统效率.
1.3.2 低温制冷
低温制冷机是输出低温冷量的系统, 在先进电子系统、超导磁体和马达以及低温生物学等应用中是必备的系统. 低温制冷系统与气体液化系统在热力循环过程上具有相似性, 二者的区别在于: 低温制冷机产生的是液体蒸发而带来的冷量, 属于闭式系统; 气体液化系统产生的是液体本身, 属于半开式系统. 低温制冷机的技术种类繁多, 根据技术的驱动和冷量输出特征可以分为以下几类.
第一类系统依靠气体压缩机驱动, 并通过蒸发过程制冷. 这部分低温制冷机主要分为两类: (1) 焦耳-汤姆逊制冷机. 它们都依赖于焦耳-汤姆逊效应来产生低温. 简单林德-汉普森制冷机就属于焦耳-汤姆逊制冷机. 它的热力循环过程与林德-汉普逊系统相同, 都包含了等温压缩、等压降温和等焓膨胀过程, 区别在于林德-汉普逊制冷机并不从制冷机中抽走液体, 而是从低温源中吸热以蒸发液体. (2) 使用膨胀机的低温制冷机, 包括克劳德制冷机等. 克劳德制冷机与克劳德液化系统的热力循环相同, 但同样不从制冷机中抽走液体,而只利用制冷剂蒸发过程输出冷量.
第二类系统依靠气体压缩机驱动, 并通过气体等温膨胀过程制冷, 主要包括斯特林制冷机和维尔米勒制冷机. (1) 斯特林制冷机包括气体的等温压缩、等容降温、等温膨胀和等容升温过程, 其中等温压缩过程需要外界机械功输入和环境冷却, 等温膨胀过程输出冷量, 而等容降温和等容升温之间需要进行回热且对系统性能十分重要, 其热力学过程如图10(a)所示.(2) 维尔米勒制冷机属于热驱动压缩与斯特林制冷的耦合, 其中热驱动压缩子循环采用气体为工质, 在高温热源与中温热源之间工作并输出机械功, 该机械功用于驱动斯特林制冷子循环的压缩过程.
图10 低温制冷机温熵图. (a) 斯特林制冷机; (b) 索尔凡制冷机
第三类系统依靠气体压缩机驱动, 并通过气体等压升温过程制冷, 主要包括索尔凡制冷机和吉福特－麦克马洪(Gifford-McMahon, GM)制冷机. 这两种制冷机的理想过程包括气体的等温压缩、等压降温、等熵膨胀和等压升温, 其中等温压缩过程需要外界机械功输入和环境冷却, 等压升温的低温段用于冷量输出, 等压升温的高温段用于冷却等压降温过程, 其热力学过程如图10(b)所示. 在索尔凡制冷机中, 等熵膨胀过程对外做功; 在GM制冷机中, 膨胀过程中没有对外功输出, 而是用于内部气体的移动, 在回热器中无压降的理想情况下气体转移过程的净功为零. 尽管索尔凡制冷机比GM制冷机的效率高, 但GM制冷机的位移器处泄漏少且驱动结构简单, 并可以通过多级化实现高效的低温制冷.
第四类系统是脉冲管制冷, 它省去了诸如斯特林和GM等常规气体制冷机中的冷腔膨胀活塞, 采用一根低热导管子来代替, 从而在管子内产生很大的温度梯度, 以实现制冷效果. 脉冲管制冷机从根本上解决了冷腔振动、密封、磨损和难以加工等问题, 具有结构简单、运转可靠、冷头振动小、寿命长和成本低等优势.除了基本型脉冲管制冷机, 还有小孔型脉冲管制冷机、多路旁通脉冲管制冷机、双活塞脉冲管制冷机、四阀式脉冲管制冷机和多级脉管制冷机等多种形式.通常脉冲管制冷机采用的工质为氦气, 但为了获得更低的温度, 也可采用氦-3作为工质并获得1.78 K的低温.
除了以上介绍的几种系统外, 常见的低温制冷机还包括热声制冷机和吸附式低温制冷机, 这两种制冷机属于热驱动低温制冷. 热声制冷机依靠热声驱动器驱动谐振管内气体产生绝热压缩和膨胀, 并产生制冷作用, 可以和脉冲管进行结合. 吸附式低温制冷机则利用吸附床产生压缩和真空作用, 并配合J-T节流阀产生制冷作用, 可采用氢气、氧气、氩气、甲烷和氮气等作为制冷剂, 其中基于金属吸氢材料-氢气的化学吸附制冷方式可以获得液氢低温, 甚至通过升华作用可获得低达7 K的温度.
以上讨论的这些低温制冷机采用液体或气体作为工质, 而当温度低于0.6 K时大部分材料为固体, 只能用液氦-4或液氦-3减压蒸发达到低于0.6 K的低温. 在温度为0.6 K时, 液氦-4和液氦-3的蒸气压分别为37.5 mPa和72.6 Pa, 而维持这种低压亦十分困难, 导致这类系统实际所能得的温度下限为0.4 K. 为了解决超低温范围内的冷量输出, 可采用磁制冷和稀释制冷机: 低温磁制冷与前述固体制冷原理一样, 通过磁场影响顺磁物质的熵变, 从而代替流体的膨胀得到低温, 并获得mK级的低温; 稀释制冷机则通过超流氦-4稀释氦-3的办法制冷, 并可以获得0.005 K的低温.
2 空调制冷技术的应用
空调制冷技术可以调控温度和湿度两个非常重要的环境参数, 因此具有广泛的应用, 如空气调节、清洁供热、冷冻冷藏、能源利用、余热回收、生物医学和科学装置等.
2.1 制冷除湿技术应用
2.1.1 空气调节
空气调节是空调制冷技术最常见的应用, 主要涉及温湿度的调控, 一般特指降温除湿过程, 可用于民用和商用场合, 目的是满足人体对热舒适性的需求, 近年来其应用也拓展到了对档案室和图书馆等场所的应用.空调技术的发展显著提升了人们的生存条件. 研究表明, 美国在20世纪将平均温度超过27°C的天气对死亡率的影响下降了约75%, 该下降趋势在1960年后尤为明显, 而家用空调的普及从本质上解释了这种现象.随着相关技术的发展, 空调成本在不断降低, 普及率也在不断上升. 统计数据显示, 我国每百户空调拥有量已达到115.6台, 导致用电量巨大; 按照国际能源署IEA统计, 空调用电量占全球总用电量的10%, 这也表明空调已经成为人们生活中必不可少的部分.
由于空气调节涉及普冷范围的降温和湿度控制,因此主要技术包括压缩式制冷、吸收式制冷和吸附式制冷等制冷技术和冷凝除湿、溶液除湿、固体吸附除湿和蒸发冷却等热湿环境控制技术. 由于电网电力的普及, 压缩式制冷配合冷凝除湿是最常用的技术, 包括窗机空调、分体式空调和中央空调等多种形式, 此外汽车空调绝大部分也是采用的压缩式制冷技术. 2.1.2 数据中心冷却
数据中心是电子信息产业的重要场所, 随着5G通信、物联网和人工智能等应用的快速发展, 数据中心的数量和体量也飞速发展, 导致其耗能严重. 数据中心能耗根据用途分为IT设备能耗和辅助系统能耗两大类: IT设备主要包括服务器、交换机等; 辅助系统有空调、配电系统等. 目前, 空调系统仍然是数据中心的主要能耗系统, 占数据中心总功耗的40%左右.
数据中心主冷却与室内空气调节不同点在于:
(1)数据中心主冷却对新风需求少, 热负荷较多, 而湿负荷较低;
(2) 数据中心冷却需要在一年四季运行;
(3) 数据中心的温度较室外环境往往更高. 基于以上原因, 在采用压缩式制冷等主动制冷技术达到降温目的之外, 通过自然冷却和传热强化等过程将热量直接排放到室外环境中也是重要的技术手段.
此外, 包括CPU等部件运行温度可高达60°C以上, 这部分热量可以用来驱动吸附式制冷机并产生冷量, 而冷量又可以用于机房降温, 从而实现余热的自产自销.
2.1.3 太阳能制冷
可再生能源的利用对人类的可持续发展至关重要.在众多可再生能源中, 太阳能是目前使用最广泛的, 将太阳能与制冷技术结合起来可以有效地缓解空调制冷对能源消耗严重的问题. 由于太阳能的利用分为光伏和光热两种主要技术, 所以太阳能制冷也分为太阳能光伏制冷和太阳能光热制冷.
在太阳能光伏制冷系统中, 太阳能光伏板为蒸气压缩式制冷机提供电源, 为解决太阳能的不稳定性和间歇性可配备电池作为储能装置, 也可以采用来自电网的电作为替补驱动能源, 最后得到连续稳定的制冷输出. 由于太阳能光伏板供给直流电, 而蒸气压缩式制冷机需要交流电驱动, 因此一般还需要逆变器将直流电转换为交流电. 近年来太阳能光伏直流直驱空调系统也已经面世, 由于中间少了电力直流/交流的转换,空调系统效率可以提升15%~20%.
在太阳能光热制冷系统中, 太阳能集热器为吸收式或吸附式制冷机提供热源, 为解决太阳能的不稳定性和间歇性可配备水箱等储热装置, 也可以采用燃气锅炉作为替补驱动能源, 最后得到连续稳定的输出. 在太阳能光热制冷中存在太阳能热源温度与吸收吸附式制冷机的温度匹配问题, 例如平板式集热器可提供100°C以下的热水, 所以与单效溴化锂-水吸收式制冷机或硅胶-水吸附式制冷机匹配; 槽式集热器可以提供150°C以上的热源, 可以与双效溴化锂水吸收式制冷机或氨水吸收式制冰机匹配.
2.1.4 电动车热管理
受节能环保政策的大力推动, 电动车成为新能源产业的重要支柱, 并在我国得到快速发展. 由于电动车以电池作为储能装置, 其面临了两方面的问题: 首先电池只能在一个比较窄的温度范围内高效工作, 所以其热管理对有效供能十分重要; 其次电池的储能密度比汽/柴油低, 且电池成本昂贵, 因此采用电池驱动的空调系统设计需要进行优化.
电动车的电池热管理技术包括冷却与加热两方面:
(1) 电池的传热较差, 导致电池温度容易升高, 而高温不但会带来电池寿命的衰减, 还带来了安全隐患, 必须通过电池冷却防止电池温度过高. 电池冷却技术包括空气冷却、液体冷却和热管冷却等, 其复杂度和效果依次递增.
(2) 常用动力电池在–20°C时, 其可用放电容量仅能保持常温的30%左右, 因此在低环境温度下有必要提升电池温度, 以保证其工作效率. 电池加热技术包括循环高温气体加热、循环高温液体加热和加热板/膜类加热法等.
电动车空调系统主要是为了提升驾驶舒适性, 但由于空调系统的能源同样来自电池, 空调系统运行对电动车续航里程影响很大. 根据研究, 电动车夏季制冷消耗可导致续航里程下降18%~53.7%; 冬季暖风消耗更可以导致续航里程下降60%以上, 其主要原因在于冬季暖风以电阻加热器提供, 效率比夏季空调工况低很多. 为了解决电动车冬季暖风消耗过高的问题, 可以采用空气源热泵的形式提升效率, 但同样存在低环境温度下的高效运行挑战, 空气源电动热泵化霜也是其面临的另外一个难题.
2.1.5 食品药品保存
冷冻冷藏技术对于粮食、食品和药品的保存都非常重要. 冷冻冷藏缺失所造成的全球食品损失占全球食品供应的20%; 市场上每2种药品中就有1种是热敏性药品, 而很多热敏性药品需要在2~8°C之间保持. 此外, 疫苗有效性也非常依赖适宜温度的保存. 保鲜技术除了可以提升食品的风味, 还可有效抑制细菌和有毒病原体的生长, 预防食源性疾病. 在我国, 每年易腐食品的总调运量达3亿多吨, 综合冷链流通率仅为19%,果蔬、肉类和水产品的流通腐损率分别达到20%~ 30%、12%和15%, 造成了巨大的损失. 可以看出, 冷冻冷藏对于食品行业是不可或缺的.
冷链装备是冷链物流体系的核心, 是冷链物流的基础设施, 在易腐食品加工、保鲜、储运、销售、信息可追溯、食品安全等领域发挥着重要作用, 直接影响到环境、能源、食品价格、食品品质, 是冷链物流绿色可持续发展的关键. 近年来, 随着我国对食品安全和食品品质的重视, 冷链装备技术亦成为研究热点, 新技术和新产品不断涌现. 冷冻冷藏所涉及的温度范围比空调更宽, 除了高于零度的冷藏, 更多的涉及低于零度的冷冻. 对于大多数冻结食品来讲, –18°C是最经济的冻藏温度. 表2给出了冷链各环节涉及制冷技术的冷链装备和相关技术, 除了采用有机制冷剂、氨和二氧化碳的压缩式制冷机提供冷量外, 冷冻冷藏更多涉及的是冷量与食品之间的相互作用.
2.2 热泵技术应用
2.2.1 高效清洁供热
采暖、生活热水和工业流程等过程均需要供热技术支撑. 统计年鉴显示, 我国仅集中供热在2018年就消耗了3.8亿吉焦的热量, 而没有集中供热的北方地区和长江中下游地区则只能利用分散式的锅炉或普通热泵空调供热, 存在排放严重或热舒适性差的问题. 清洁供热是指采用清洁能源满足热需求的技术, 是针对传统供热采用煤炭燃烧导致污染和排放严重所提出的,也受到“煤改电”“煤改气”等政策的大力推动, 是近年来在节能减排政策推动下的新兴发展领域. 相比电加热取暖, 热泵供热可以利用一部分环境热源的热量, 所以效率要比电加热更高, 运行成本也更低.
表 2 冷链环节中的冷链装备
热泵技术以蒸气压缩式热泵为主, 吸收式热泵为辅. 根据低温热源来源, 热泵可以分为水源热泵、地源热源和空气源热泵, 这几种热泵分别从河水/海水、土壤和空气提取热量并通过热泵提升温度用于供热. 相比于水源热泵和地源热泵, 空气源热泵不需要抽取地下水或配置地埋管等, 安装和使用都比较方便, 因此在我国北方煤改电供热中获得了快速推广. 压缩式空气源热泵除了应用于热水器, 还可以与供暖末端结合为室内供热. 由于空气源热泵市场很大, 相关技术研发也得到了快速发展, 多级热泵、中间补气增焓和小温差换热末端等技术应运而生, 目前空气源热泵效率已经达到较高的水平, 并可以在我国最寒冷的地区使用. 吸收式空气源热泵一般采用燃气燃烧或中温太阳能热源驱动, 由于冬季向空气吸热的过程往往发生在零度以下, 因此吸收式空气源热泵采用氨水工质对.
空气源热泵不仅在民用供热展现出了强劲的优势,而且在物料/药品干燥或大棚冬季控温等方面也获得了应用, 但是工业应用还比较少, 其主要原因在于当前的热泵技术在高温输出和大温升工况下效率及稳定性还有所欠缺.
2.2.2 工业余热回收
统计年鉴显示, 我国能源加工转换中的余能占全国总能耗的26.3%, 而余能的绝大部分是热能. 如果回收余能中的50%并加以利用, 则可以将社会总能耗降低至40.3亿吨标煤. 常见的余热回收方式主要包括余热直接利用、余热发电、余热制冷和热泵余热利用.
在工业余热中, 低于150°C的低品位余热体量巨大,在钢铁、水泥和玻璃等行业甚至占到总体余热的约50%. 例如, 工业流程需要通过冷却塔排放低于50°C低品位余热, 不仅造成能源浪费, 还需要消耗额外水资源和电力维持冷却塔运行, 回收这部分余热的意义十分重大. 余热发电和余热制冷技术在针对超低品位余热利用时效率低且应用场合有限, 因此热泵技术成为回收低品位工业余热的最佳选项.
采用热泵回收工业余热的技术主要包括蒸气压缩式热泵和吸收式热泵, 吸收式热泵又分为增量型的一类吸收式热泵和升温型的二类吸收式热泵. 蒸气压缩式热泵和一类吸收式热泵输出温度大多在100°C以下,二类吸收式热泵的输出温度则可以达到150°C以上, 其热输出可广泛应用于供热、干燥、精馏和蒸汽发生等过程. 如图11所示, 由于热泵的热输出温度越高, 在工业流程中的可用性越强, 因此输出温度高的热泵技术在工业余热回收中具有广泛前景. 近年来, 研究者也针对高温热泵展开了诸多研发, 出现了包括水蒸气压缩式热泵等新型高温热泵技术, 并可以达到150°C的高温输出, 为热泵在工业余热回收的进一步拓展奠定了基础.
图 11 (网络版彩色)余热和工业用热需求体量随温度变化的简化示意图
2.3 低温技术应用
2.3.1 液化气体
液化气体的应用是非常广泛的, 工业流程所需要的液氮或纯氧通常需要通过气体液化分离技术提供.除此之外, 液化天然气和液氢等重要能源供应也依赖气体液化技术.
天然气是当前能源结构下的重要能源形式. 根据最新统计年鉴, 我国的能源消费中天然气的比例从2008年的3.2%增长到2018年的7.8%, 按照能量消费总量更是在这10年间从1.1亿吨标煤增长到3.6亿吨标煤,是仅次于煤炭和石油的重要能源形式. 由于天然气在常温常压下是气体状态, 与煤炭和石油相比, 天然气的运输更具挑战, 而天然气的体积在液化后可缩小到原来的1/600左右, 大大方便了它的储存和运输. 常规液化天然气主要依靠单一工质蒸气压缩式制冷循环、混合工质蒸气压缩式制冷循环、气体膨胀制冷循环等几种基本循环以不同方式复叠而成的高效液化流程生产出来. 近年来, 包括页岩气等非常规天然气的大量发现也推动了贫气液化、煤层气液化、含氢甲烷液化、天然气带压液化和小型撬装液化装置等非常规天然气液化技术的发展.
氢气作为可从多种途径获取的理想能源载体, 具有来源广泛、污染少且能量密度高的优势, 是化石能源向可再生能源过渡的重要桥梁. 氢能利用需要解决制取、储运和应用等一系列问题, 而氢气密度低导致的储运效率低是影响氢能应用的重要因素. 用液氢作为储运方式, 不仅便于贮存和远距离运输, 还能得到高纯氢气, 可满足半导体、医药、食品等加工生产的需要. 根据液化规模的大小, 相应的氢气液化技术也会发生变化, 液化率低于100 L/h的一般采用J-T节流, 液化率在100~3000 L/h的一般采用氦膨胀制冷, 而液化率高于3000 L/h的一般采用氢膨胀制冷.
2.3.2 低温生物医学
低温制冷技术与生命科学的结合形成低温生物医学技术, 这类技术既可以用于保护或保存生物活体, 也可以对生物活体进行破坏或者治疗. 低温生物医学技术与低温保存、冷冻干燥、低温医疗、基因等领域密切相关, 主要涉及生物样本低温保存和低温医疗装备.
进行低温保存的生物样本种类主要包括血液制品保存(4°C, –20°C)、干细胞保存(4°C, –80°C)、人类生殖细胞保存(–196°C)、种质资源保存(–80°C, –196°C)、组织工程材料保存(–196°C)以及临床医学样本保存(–80°C)等, 不但涉及普冷范围的冷冻冷藏, 更多涉及的是低温保存.
低温医疗作为生物医学工程学领域内的一门新兴的交叉学科, 是近年来涌现出的一种相当有效的物理疗法, 其原理在于: 通过低温治疗疾病, 改善机体功能,促进人体健康. 冷冻手术是一种操作方便、价格低廉且只需简单设备的技术, 它在治疗皮肤癌方面的成功率高达99%, 在治疗女性低风险乳腺癌方面的成功率高达99.4%. 核磁共振成像在医学诊断中有着广泛应用, 有助于医生对人体内部深层结构进行细致观察, 而超导是核磁共振成像扫描仪维持强稳定磁场的核心,超导体的正常维护运行必须获得低温的保障.
2.3.3 大科学装置
维持低温是很多大科学仪器的必备条件, 在深空探测、量子芯片、可控核聚变、同步辐射光源、自由电子激光和大型强子对撞机等装备上都有所应用. 例如在深空探测中, 宇宙背景温度极低, 要对该低温背景下的天体进行精准观测就必须提高探测灵敏度和稳定性, 而维持空间望远镜和相关设备的低温状态是其基础; 在量子芯片中, 同样需要将芯片冷却到mK级别的温度才能维持正常运行; 在可控核聚变和大型强子对装机中, 超导是维持系统运行的条件, 而液氦温区低温又是实现超导的基础. 现在已经建成的基于低温技术的大科学工程有处于瑞士/法国的大型强子对撞机(Large Hadron Collider, LHC)、美国的托克马克聚变试验堆(Tokamak Fusion Test Reactor, TFTR)和散裂中子源(Spallation Neutron Source, SNS)、北京的正负电子对撞机(Beijing Electron Positron Collider, BEPC-II), 此外还包括上海光源二期、国际热核聚变实验堆和欧洲散裂中子源等很多在建装置, 这些装置也将为人类探索基础科学提供更多的实验证据.
3 空调制冷技术的挑战
空调制冷已经具有大而全的技术体系, 并已经成为众多行业及新兴产业的支撑技术. 目前我国经济发展已经从体量增加转变向质量提升, 对可持续发展和高新技术的需求越来越多, 在这种情况下, 空调制冷技术也面临着新的压力和挑战. 受到节能环保需求影响,制冷空调技术仍然面临着较大的技术革新压力. 根据国际制冷学会的估算, 与制冷行业相关的碳排放约为4.14 Gt二氧化碳当量, 占全球温室气体排放的7.8%,这些对于全球变暖的影响37%来自含氟制冷剂(CFCs、HCFCs和HFCs)的排放或泄漏, 其余63%来自制冷系统所需电力在发电过程产生的间接排放. 为此, 制冷空调行业需要进一步提高制冷设备的能效, 进一步降低制冷剂对环境的破坏效应. 总的来说, 空调制冷技术未来将在以下几个方向得到长足的发展.
3.1 能效提升
能效提升的方式主要有部件性能提升和系统改进两个方面, 部件提升方面主要包括换热器和压缩机的提升, 而系统改进则包括流程改进、热力循环创新以及运行控制优化等.
换热器是空调制冷系统的重要组成部件, 它造成的换热不可逆损失是导致空调效率下降的重要原因之一. 小管径的翅片换热器、点波波纹板板式换热器、印刷板路换热器等新型换热器可以显著提升换热效率. 压缩机是蒸气压缩式系统的核心部件, 它通过电机带动蒸气压缩过程, 因此其性能提升也包括提升电机效率和提升蒸气压缩效率两方面.
流程改进主要包括通过增强循环内部回热降低循环内不可逆损失, 以及通过内部流程与外部热源之间的匹配降低外不可逆损失, 涉及温度梯级利用和换热过程匹配等方法. 热力循环创新则更加强调对新热力学过程的加入以改变原有循环架构, 难度大, 但效果往往也很好.
在热力学循环形式确定的情况下, 提升换热器性能、压缩机性能和内外热回收是提升空调制冷系统效率的有效方式, 但也存在着显著的边界效应: 当换热器和压缩机性能提升到一定程度后, 进一步的提升难度加大, 系统成本上升, 但总体效率增加缓慢; 当内外回热提升到一定程度后, 进一步的回热提升会显著增加系统复杂度, 造成系统控制复杂且成本上升, 但系统总体效率提升缓慢. 在这种情况下, 通过另起炉灶的方式打破原有热力学循环方式是实现系统效率显著提升的有效途径.
运行控制优化是利用人工智能技术对空调制冷系统进行运行优化, 降低系统能耗, 这在空调系统中特别有效. 云平台和大数据可以反馈给空调系统设计, 从而获得与实际运行需求更加切合的空调产品. 仿生热学和仿生材料学与空调系统相结合可以为下一代更高能效、更加舒适的空调系统提供新的思路和解决方案.
3.2 环保制冷
含氟制冷剂的泄露会带来温室效应和臭氧层破坏效应. 为了降低这种环境破坏效应, 环保制冷主要可以从两方面着手: 首先是使用低全球增温潜势(global warming potential, GWP)和低臭氧破坏潜势(ozone de-pletion potential, ODP)的制冷剂, 其次是减少制冷剂的充注量和有效降低制冷剂的泄露.
替代制冷剂是空调制冷行业近年来的热点话题,也是推动行业未来发展的重要政策因素. 传统的制冷剂R22虽然性能理想, 但其GWP和ODP较高已经被淘汰. 目前常用的空调制冷剂R134a和R410a也将在不久的未来被淘汰. 新型HFO类替代制冷剂R1234yf、 R1234ze(E)、R1234ze(Z)和R1233zd(E)等目前受到广泛关注, 水、氨和二氧化碳等天然工质也一直是热点话题, 但这些制冷剂仍然面临着压力过高或过低、安全性和传热传质性能差等挑战.
除了使用低GWP和低ODP的制冷剂外, 减少制冷剂泄漏量也是可行的技术路线, 因此采用微通道换热器降低空调制冷系统的充注量是很有潜力的方向. 此外, 由于新型HFO制冷剂具有可燃风险, 降低充注量也会使其可燃性变得可控. 由于微通道换热器的流动传热强化机理与常规换热器有所不同, 同时涉及微细加工工艺, 其设计生产成本偏高, 需要高校和企业在未来共同努力推动其广泛使用.
3.3 应用拓展
空调制冷技术的传统应用包括室内空气调节、冷冻冷藏、液化气体和低温制冷机等方面, 然而上文所介绍的应用已经远超出了该范围, 数据中心冷却、太阳能制冷、电动车热管理、高效清洁供热、工业余热回收、低温生物医学和大科学装置等诸多应用都是与新兴产业息息相关的. 其原因在于, 空调制冷技术已经慢慢变为一种基础应用类技术, 它为不同行业的发展提供支撑, 同时也配合国家发展需求而不断改进.
传统的空调制冷技术已经较为成熟, 但在应用于新兴领域时仍然需要进一步提升. 例如, 输出温度高和温度提升能力强的热泵技术必然会对进一步拓展余热回收起到重要作用, 但传统制冷空调技术对于高温热泵的技术积累仍然不够多, 所以还需要高温热泵的制冷剂、热力循环、换热技术和控制技术进行深入研究.又如, 传统的空调热泵技术由于要满足除湿要求, 蒸发温度低, 系统效率低且热舒适性差, 发展除湿与降温耦合的新型热泵空调系统可以实现能效的倍增, 这些应用拓展所驱动的研发不但可以助力新兴领域的发展,也是空调制冷技术未来发展的必由之路.
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本文标题：空调制冷技术解读: 现状及展望
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